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锅炉除尘器

锅炉除尘器

锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。
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锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。

锅炉除尘器使用过程中的注意事项很多,使用者不能马虎,只有认真的关注其变化,才能抓住其运行的规律。在平日里对于锅炉除尘器的保养和也是一件极为重要的事情,适当的对锅炉除尘器进行清理可以延长除尘器的使用寿命:

1、可以根据锅炉除尘器的实际情况来确定排灰周期和排水周期,需要经常检查除尘器中的脉冲清灰系统是否正常运行,如果出现问题要及时维护和换,以免出现不的问题,对工厂的财产和人身带来危害。

2、定期检查各项设备的运行是否正常,定期对设备上需要补充润滑油的部位进行补充,对易损坏的部件也要定期进行检查和换,检查差压变送器是否有堵灰现象的出现,要及时安排相关人员进行清理。

我们在对锅炉除尘器使用之前都应该对以上这些常识了解透彻,在使用中也应该注意一些重要的事项,如下分析:

1、若处理的气体湿度很大,注意对含尘气体的加热或保温,以免水汽在除尘器内凝结成水,堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右,细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒,容易从气体中分离出来,从而提高了除尘效率。 

2、要特别注意出灰口处的密闭,它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量,也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来,经排气管排出,严重影响20-25微米以下细颗粒的净化,并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风到达15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔,经常检查出灰口,积灰,以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关,缩短敞开时间,又能保证密闭,不让空气侵人。 

3、锅炉除尘器一般应在负压下操作,如采用正压下操作,大量粉尘会经过通风机,使通凤机会很快磨损,既不经济,又影响运转。 

4、当气体的粉尘浓度较大时,锅炉除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重,因此局部需加内衬,提高这部分耐磨性。 

为了好的发挥锅炉除尘器的性能,有时候会对锅炉除尘器进行改造,改造时有以下问题需要特别注意:

1.除尘器溢水槽及以上部位全部拆除,换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽,由于局部损坏,容易被引风机吸空,以因局部开裂漏风造成引风机带水问题。

2.对溢水槽的供水方式进行了的改造,由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水,确保溢流槽内水位水平,形成稳定而均匀的水膜。

3.在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头,加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水,使烟尘在进入简体前小颗粒得到的去除。

4.利用环氧树脂、铸石粉等耐温、耐酸碱材料,按比例调合,对除尘器简体内壁重新勾缝,以确保筒体密闭。

5.为确保溢水槽供水不断,运转时不用水进行“干烧”现象,重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水,原供水管及清水泵作为备用供水装置。

6.在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管,将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后,利用灰水分离装置分离后,清水抽至矿井水沉淀池,经矿井水处理站重新处理后供给除尘器,实现除尘水的大闭路循环,以除尘水的二次污染问题。改造后,锅炉引风机不再带水,司炉工反映锅炉也比以前好烧。

锅炉除尘器改造用户须知:

一般除尘设备不应是现成品供应,请根据有关数据资料,便于为用户设计适应满意的设备及配套装置。

1)选购引风机型型号、、机室相关布置尺寸。

2)当地大气排放标准级别及排灰、除灰的设计要求。

3)工业用水的压力、水源状况。

4)有关操作维护平台的意见。

5)锅炉、排烟量、排烟温度、燃煤含硫量及灰份。

6)锅炉尾部烟道出口尺寸、标高。



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